具体实施方式
[0026]    下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0027]    如图所示的用于汽车消声器弯管焊接的夹具，该夹具的机架1上从左至右依次设有左夹持座2、****支撑架3、第二支撑架4、第三支撑架5和右夹持座6，****支撑架3、第二支撑架4与第三支撑架5依次排列，且该****支撑架3最靠近左夹持座2。
[0028]    本实施例中，左夹持座2包括呈板状结构的左支撑台7，该左支撑台7设有3个用于工件定位的支撑柱8和作为支撑柱动力机构的支撑柱气缸9。该支撑柱气缸9的活塞杆通过连接板与各支撑柱8相连，从而带动支撑柱8沿活塞杆的导向轴线往复移动。在左支撑台7上设有左承托块42，其旁侧还设有两个翻转机构，各翻转机构均包括设置在左支撑台7上的铰接柱1 1，该铰接柱1 1上分别铰接有****左夹持臂12和第二左夹持臂1 3，其中，****左夹持臂1 2靠近左支撑台7的一端安装有用于夹持工件的压板1 4，远离左支撑台7的一端与****左夹持臂气缸44的活塞杆相连；第二左夹持臂13靠近左支撑台7的一端安装有用于夹持工件的压板14，远离左支撑台7的一端与第二左夹持臂气缸45的活塞杆相连。
[0029]    本实施例中，右夹持座6包括板状结构的右支撑台15，该右支撑台15设有3个用于工件定位的支撑柱8和作为支撑柱动力机构的支撑柱气缸9。该支撑柱气缸9的活塞杆通过连接板与各支撑柱8相连，从而带动支撑柱8沿活塞杆的导向轴线往复移动。在右支撑台1 5 上设有右承托块43，其旁侧还设有两个翻转机构，各翻转机构均包括设置在右支撑台1 5上的铰接柱1 1，该铰接柱1 1上分别铰接有****右夹持臂40和第二右夹持臂41，其中，****右夹持臂40靠近右支撑台1 5的一端安装有用于夹持工件的压块1 6，远离右支撑台1 5的一端与****右夹持臂气缸1 7的活塞杆相连；第二右夹持臂41靠近右支撑台1 5的一端安装有用于夹持工件的压块1 6，远离右支撑台1 5的一端与第二右夹持臂气缸1 0的活塞杆相连。
[0030]    本实施例中，****支撑架3包括固定在机架1上的****支撑座1 8，其中，****支撑座18的左右两侧安装有插销座19，该插销座19内形成有多个插销通孔20；****支撑座18的旁侧则设有****固定块21，该****固定块21上设有竖直于****固定块21设置的****固定柱22。****固定柱22的一端与****固定块2 1相连，另一端铰接有连接条23。该连接条23的一端连接有与弯管的顶部相配合的凹槽块24，另一端与设置在****固定块2 1上的****气缸25的活塞杆相连。该****支撑座18的两侧还安装有两个相互平行的夹持块26。各夹持块26的顶部均形成有呈直槽结构的****夹持槽27，而各夹持块26的底部则设有延伸固定块28，该延伸固定块28上设有多个与插销通孔20相配合的插销过孔29。工人利用插销穿过插销通孔20 与插销过孔2 9，，可使延伸固定块28与插销座1 9连接固定，从而将夹持块26安装在****支撑座18上。
[003 1]    本实施例中，第二支撑架4由固定在机架1上的第二固定座30以及安装在第二固定座30顶部的左支撑臂3 1、右支撑臂32构成，其中，左支撑臂3 1靠近****支撑架3，左支撑臂3 1 上形成有呈直槽结构的****承托槽33；右支撑臂32靠近第三支撑架5，右支撑臂32上设有外轮廓呈L字型的承托块34、可相对承托块34翻转打开的承托块夹持臂35以及往右支撑臂32 旁侧延伸的第二固定块36。承托块夹持臂35位于承托块34的开口侧，并铰接于竖直设置在第二固定块36上的第二固定柱37。第二固定块36上还设有第二气缸38，第二气缸38的活塞杆与承托块夹持臂35远离弯管的一端相连，从而带动承托块夹持臂35相对承托块34翻转。[0032]    本实施例中，第三支撑架5固定在机架1上，第三支撑架5的顶部形成有呈直槽结构的第二承托槽39，****夹持槽27、****承托槽33、承托块34、第二承托槽39与弯管接触的端面与机架1之间的垂直距离呈递减趋势。
[0033]    将本夹具用于两端折弯角度不同的弯管焊接时，弯管的两端分别连接有连接板，而弯管的中间部分分为焊接段、折弯段和直段。弯管的两端分别放置在左承托块42和右承托块43上，并抵在左支撑台7和右支撑台15上，通过****左夹持臂12和第二左夹持臂13、****右夹持臂40和第二右夹持臂41限位固定。弯管的焊接段(即弯管需焊接的管段)放置在****支撑架3上，位于****夹持槽27内而被限定。弯管的折弯段(即弯管中部折弯的管段)部分放置在左支撑臂3 1上的****承托槽33内，由****承托槽33进行限定，剩余部分的下端面则放置在承托块34上进行限位，并由承托块夹持臂35压紧折弯段剩余部分的上端面，从而固定弯管的折弯段。弯管的直段放置在第三支撑架5上，位于第二承托槽39内 ， 由第二承托槽39进行承托，从而完成对弯管的夹紧固定，接下来即可进行焊接工作。
[0034]    上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。