板式冷却器清洗水垢的工艺要求

　　1) 酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现， 酸洗温度控制在 60℃为宜。

　　2) 酸洗液浓度： 根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸 81.0%、水 17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂 0.8%的浓度配制， 清洗效果极佳。

　　3) 酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h， 然后动态循环 3￣4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时， 即可认为酸洗反应结束。

　　4) 钝化处理： 酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属， 极易腐蚀， 因此在酸洗后， 对换热器板片进行钝化处理。

　　2.4板式冷却器清洗水垢的具体步骤

　　1) 冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2) 将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

　　3) 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h， 然后连续动态循环 3￣4 h，其间每隔 0.5 h 进行正反交替清洗。酸洗结后， 若酸液 pH 值大于 2，酸液可重复使用， 否则， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　4) 碱洗： 酸洗结束后， 用 NaOH， Na3PO4， 软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

　　5) 水洗： 碱洗结束后， 用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗 0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

　　6) 记录： 清洗过程中， 应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

　　总之， 清洗结束后， 要对换热器进行打压试验， 合格后方可使用。