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板式冷却器结垢以后的清洗方法和原理
板式冷却器清洗水垢的工艺要求
1) 酸洗温度: 提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验现, 酸洗温度控制在 60℃为宜。
2) 酸洗液浓度: 根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸 81.0%、水 17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂 0.8%的浓度配制, 清洗效果极佳。
3) 酸洗方法及时间: 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h, 然后动态循环 3 ̄4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时, 即可认为酸洗反应结束。
4) 钝化处理: 酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属, 极易腐蚀, 因此在酸洗后, 对换热器板片进行钝化处理。
2.4板式冷却器清洗水垢的具体步骤
1) 冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。
3) 酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h, 然后连续动态循环 3 ̄4 h,其间每隔 0.5 h 进行正反交替清洗。酸洗结后, 若酸液 pH 值大于 2,酸液可重复使用, 否则, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗: 酸洗结束后, 用 NaOH, Na3PO4, 软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
5) 水洗: 碱洗结束后, 用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗 0.5 h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6) 记录: 清洗过程中, 应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。
总之, 清洗结束后, 要对换热器进行打压试验, 合格后方可使用。